Plekist pronksplaadivalu on valandite tootmiseks kasutatav pronks. Pronksivalusid kasutatakse laialdaselt masinate tootmisel, laevade, autode, ehituse ja muudes tööstussektorites, moodustades pronksist valatud seeria rasketes värvilistest metallidest. Tavaliselt kasutatakse valatud pronksi tina-, plii-, mangaan- ja alumiiniumpronksi. Cu-Sn sulamil on väga väike kokkutõmbumine ja seda on lihtne toota keerukate, täpsete mõõtmetega ja selgete mustritega käsitööde abil. Tina pronksi valamine lisab tavaliselt selliseid elemente nagu tsink, plii ja fosfor. Fosfaatidel on kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja head abrasiivsed omadused. Kulumiskindlas plekpronksis võib fosfori sisaldus olla kuni 1,2%.
Tsink võib parandada sulami voolavust ja vähendada tina pronksi segregatsioonivastast kalduvust. Plii parandab sulami kulumiskindlust ja töödeldavust märkimisväärselt. Valatud tina pronksi kasutatakse kulumiskindlate ja korrosioonikindlate detailidena. Fosfor on vasesulamite jaoks hea deoksüdeerija, mis võib suurendada sulami voolavust, parandada tinapronksi protsessi ja mehaanilisi omadusi, kuid suurendada vastupidise segregatsiooni määra. Fosfori lahustuvuse piir Hebei tina pronksis on 0,15%. Kui seda on liiga palju, moodustab see kolmekordse eutektika α + δ + Cu3P-st, sulamistemperatuuriga 628 ℃. Kuumvaltsimise ajal on see altid kuumale rabedusele ja seda saab töödelda ainult külmtöötlusega.
Seetõttu ei tohiks deformeerunud plekist pronksi fosforisisaldus olla suurem kui 0,5% ja kuumtöödel peaks fosfor olema alla 0,25%. Fosforit sisaldav tinapronks on tuntud elastne materjal. Töötlemise ajal on vaja kontrollida terade suurust enne külmtöötlust ja madalatemperatuurilist lõõmutamist pärast töötlemist. Peeneteraliste töödeldud materjalide tugevus, elastsusmoodul ja väsimustugevus on suuremad kui jämedateraliste töödeldud materjalide omad, kuid plastilisus on madalam. Külmtöödeldud materjal lõõmutatakse madalal temperatuuril 200–260 ° C 1–2 tundi, et tekitada lõõmutav karastav efekt, mis võib veelgi parandada toote tugevust, plastilisust, elastsuspiiri ja elastsusmoodulit ning suurendada elastsuse stabiilsus.
www.cn-czpufa.com