Mõned jaotusseadmete kontaktdetailid on valmistatud tina pronksist, mis nõuab head elastsust, kulumiskindlust, diamagnetismi ja korrosioonikindlust. Osa keeruka kuju tõttu on stantsimise ja painutamise käigus töödeldud detailil piisavalt tugevust, säilitades samas teatud tugevuse ja elastsuse, ning tooriku painutamisel nurga all pragunemise vältimiseks Materiaalset toorikut töödeldakse vajalikul lõõmutamistööl. Sel põhjusel on väga vajalik, kuidas sõnastada sobivad töötlemisprotseduurid ja kuumtöötlusprotsessid, et täita osade projekteerimis- ja tootmisnõudeid.
1. Kontaktosade materjalid ja nõuded kuumtöötlusele
(1) Materjal 2,5 mm paksune tina pronksplekk.
(2) Kuumtöötlusnõuded Pärast lõõmutamist on toorikul piisavalt tugevust, säilitades samas teatud tugevuse ja elastsuse, nii et tembeldamise ja painutamise ajal ei tohiks töö kõvenemise tõttu tekkida pragusid ega töötlemisraskusi.
2. Kontaktidel on probleeme tempeldamise ja painutamise protsessis
Kui plekist pronksplekki töödeldakse otse ilma vastava kuumtöötlemiseta, tekib kokkupuutematerjali tõttu pärast mulgustamist (sh mulgustamist, soonte lõikamist jms) teatav töö kõvenemine vastavatesse plaaditingimustesse, mille tulemuseks on järgnev painutamine töötlemise käigus , on tõenäoline, et löögi purustamisel ja matriitsi kulumise süvendamisel on puudusi; samal ajal on toorikut ebapiisava sitkuse tõttu kerge lõheneda, seda on raske vormida ja see mõjutab detaili lõplikku vormimismõõtu painutusprotsessi ajal. Sel põhjusel on vaja sõnastada sobivad töötlemisliinid ja kuumtöötlusprotsessid, et täita osade projekteerimisnõudeid ja tootmisnõudeid.
3. Osade töötlemise marsruudi ajakava
Vastavalt detaili kujule, töötlemisseadmete omadustele ja kasutusviisile ning detaili materjaliomaduste muutumisele töötlemise käigus võib töötlemisviisi laias laastus planeerida: nuga ja käärid → stantsimine → lõõmutamine → painutamine → lõõmutamine → painutusvormimine → pinna töötlemine ja muud töötlemisprotseduurid.
www.cn-czpufa.com