Horisontaalse pideva valamise tootmisliin koosneb sulatusahjust, ahjust, ahjust, vormist (vasest veesärgist ja grafiidist vooder), pliivalumasinast (traktorist), saagimismasinast ja abilaastude kogumismehhanismist. [/ BR /] Asjakohaste tegurite mõju uurimiseks riba kvaliteedile ja vastavate meetmete võtmiseks on vaja analüüsida horisontaalse pideva valamise kristallimisprotsessi, omadusi ja mehhanismi, et võtta kasutusele mõistlik protsessisüsteem. kvaliteetsed tooted. [/BR/]2.1 Kui valamine on peatatud, on vormis oleva plaadi pinge (vt joonis 1) [/ BR /] Kui valamine on peatatud, allutatakse vormis olevale plaadile järgmised jõud: ill sulametalli tekitamine ahjus Rõhk P=HPG-st (h on vedeliku kolonni kõrgus; P on vedeliku tihedus; G on raskuskiirendus): P 1> P 2; Õõnsus on ühendatud laenguga, et otse soojust edasi anda. Seetõttu puudub ahju lähedal oleval grafiitplaadil kondenseerumine. Kondensaat moodustub grafiitplaadi siseseinal ja siseneb sulami kristallumistemperatuurile, see tähendab vedel-tahke kahefaasilisse tsooni, ja kondensatsioon pakseneb järk-järgult väljalaskesuuna suunas, kuni see tahkub vaskvardaks. Kondenseerumise ja kokkutõmbumise tõttu on grafiidis olevate kondenseeruvate kestade vahe valule kasulik, kuid õhukese kondenseeruva kesta ja vedela metallkolonni staatilise rõhu tõttu ei jäta osa kondenseeruvaid kestasid (L1 ja L2 piirkonnad) hülsi sisepind. Paks kondenseeritud kestaplaat (vormi kõrgus 16 mm, vormi väljalaskeava vaserea paksus on umbes 0,5 mm, vormi laius 456 mm, vormi väljalaskeava vaserea kokkutõmbumine on umbes 7 mm), staatilise rõhu all P1 (P1> P2) ja raskusjõud mõjutavad kondensaati Vormi alumise osa kahekordse toime korral on valupoole alumise osa ja grafiidi kokkupuutepind L1>, ülemise osa kontaktpind L2; lisaks on kontaktliidese ebatasasuste ja nakkuvuse tõttu alumise osa sademekindlus palju suurem kui ülemise osa. [/BR/]2.2 Joonise peatamise protsessis eeldatakse, et vormis oleva sulametalli tahkestumisprotsessi ja pinge analüüsi hõlbustamiseks kristalliseeruvad ülemine ja alumine kristall vertikaalsel liidesel. Kondenseerumisprotsess tõmbamisprotsessi ajal on näidatud joonisel 2. [/ BR /] Pärast venitamise algust eraldub osa sulast sulatise ja tahke aine vahel. Metallivedeliku staatilise rõhu mõjul täiendatakse taga olevat metalli kohe. Mida lähemal on pikivahe sula ja grafiidi vahel, seda suurem on jahutustugevus, seda madalam on metalli temperatuur, seda halvem on voolavus ja mida kõrgem on metalli vaheline temperatuur, seda kiirem on voolukiirus. Vedeliku mehaanika põhimõtte kohaselt on vedeliku voolukiirus kiirem, seda madalam on rõhk, nii et grafiitseina asendist pikisuunalise keskasendini langeb rõhk sulale järk-järgult, moodustades rõhu erinevuse sula, mis sunnib metalli noolt jälgima Suund voolab. Metallvõtme tõmbetegevuse tõttu moodustub õhuke kestataoline kondensatsiooniosa, kuid joonise peatumisel on alumise pinna staatiline rõhk ülemise pinna omast suurem, nii et alumise pinna kumerus on väiksem kui ülemise pinna oma. [/ BR /] Tõmbekauguse suurenemisega suureneb s pindala järk-järgult ja kondenseeruva kesta kaare pikkus suureneb jätkuvalt. Kui hõõrdejõud on piisavalt väike ja kondenseerunud kesta tugevus on piisavalt suur, pole purunemist ja moodustub kõver pind (soon), kuid kõver pind on kare. Enamasti tõuseb veetõmbekauguse suurenemisega vaskvee temperatuur kristalliseerumistsoonis kõrgemaks ja kondensaatori kest õhemaks. See on kondensaatori kestas nõrgem. Pragust voolab üle uus vedeliku voog. Täitke kondensaadi kest süvend. Kui juhtub, et see on joonise lõpp, kristalliseerub see metalli osa peatamisprotsessi ajal koheselt ja ühendub kaarekujulise tahkunud kesta teiste osadega. Kui see uuesti valatakse, tõmmatakse see koos välja. Tahkunud koore metall peaks kasvama keskel, moodustades suure sambakristalli, mille kristalli tera suurus on 100–150 korda suurem kui vasakul ja paremal peene kristalli. Vaata metallograafilisi fotosid 3 ja 4. [/ BR /] Joonis 3 on makroskoopiline vaade H65 pikilõikest kristalliseerumisprotsessi ajal ja joonis 4 on osaline skemaatiline pikilõige (kontaktvorm valuvormiga). on väikese vedeliku voo ja algse kondensaatorkesta (X100) vahelise liidese metallograafiline struktuur. Jooniselt on näha, et hiljem täidetavatel peeneteralistel ja sammaskristallidel on üksteisest ilmne eraldatus ja järk-järguline varjestus ning ristmikul peaks olema palju metalli. Pinna freesimisel tuleb gaas tekkida oksüdeerumise ja tahkumise käigus. Oli jahvatatud. [/ BR /] Joonis 5 on foto plaadi pinna põhjas asuva makrostruktuuri freesimisest 0,4 mm-ni. Joonisel on jäme kristallala kristalne osa ja peene kristalli ala täidetud osa pärast murdumist. (Peeneterade paksuse mõõtmiseks tehti vasakpoolsele küljepinnale freesimine, et teha veel üks osa, ja freesimismärgina kasutati märgitud pikikaart). [B / B] Kristalliseerumispõhimõttest ja sellega seotud fotodest võib näha, et see uus ja vana kest oksüdeerub temperatuuri erinevuse ja perioodiliste ebahomogeensuse muutuste tõttu, moodustades rõngakujulise laigu, mis iseloomustab asfalti. Protsessi tingimused määratakse kindlaks ja neid käitatakse. Valamistemperatuur on 100–105 ℃ sulametalli temperatuurist kõrgem ja see peab olema 30–40 ℃ kõrgem kui valamistemperatuur, et vältida soojuskadusid, kui sula voolab läbi kanali. H65 valamistemperatuur on 1040–1060 ℃ ja hoidmisahju kõikumisvahemikku kontrollitakse ± 10 ℃. [/BR/]3.2 Pull-stop süsteem [/ BR /] Tõmbevedur võtab vastu vastupidise tõukamise-tõkestamise protseduuri. Vastupidine tõukefunktsioon on: ①Hoidke vormi ja otsese kokkupuutega ala kestapinna ja vormiseina vahelist adhesiooni (selles piirkonnas oleval grafiidil on kristalliseerumisprotsessi käigus nõelakujuline vask adsorptsioon ja käsi on seotud, kui see puudutab eemaldatud grafiit). ②Puhastage grafiitvormi külge kinnitatud tsinkoksiid ja tsink (ala, kus plaadi ja grafiidi vahel on vahe), et vähendada hõõrdumist vormi ja valamise vahel. ③Vibratsioon täpsustab teri. [/ BR /] Tsingi ja hapniku afiinsus on suurem kui süsiniku ja hapniku afiinsus. Tsingirikkas HPb59-1 ei reageeri hapnik grafiidiga ja vedelas faasis olev grafiit on suhteliselt tasane, sile ja ilma aukudeta. Kuid tahkestumistsoonis olev grafiitplaat on ühendatud Zn0 ja Zn-ga ning hõõrdetakistus on suhteliselt suur. Zn0 ja Zn pealmise jõu vältimiseks samas piirkonnas saab valamisprotsessi arenedes kristalliseerumise saavutamiseks sobiva aeglustuse abil piirkonda mahu suunas sissepoole nihutada, parandades seeläbi valatud plaadi pinna kvaliteeti. ja grafiidi kasutusiga. [/ BR /] Horisontaalse pideva valamise vormimise vaatenurgast on katkendliku valamise funktsioon saavutada piisav paksus ja tugevus, kui kest on peatatud, et vältida pragusid või lekkeid. Seetõttu on pull-stop-süsteemi valik väga oluline. [/ BR /] Joonistamine ja peatumine on kaks üksteist piiravat tegurit. Parkimisaeg on pikk - joonistamisaeg on pikk - joonistamiskaugust saab suurendada ja parkimisaega on lühikest - joonistamiskaugust saab lühendada. H65 ja arenenud dendriitide laia kahefaasilise tsooni tõttu hajub tahkestumisel eralduv gaas aeglaselt vedelikku. Üldiselt kasutatakse keskmise ja madala löögiga, keskmise hetkekiirusega, keskmise ja kõrge sagedusega joonistamist, et tagada vaskvarda väljundtemperatuuri jõudmine solidusjooneni. 30–35% (16 mm paksuste vaskvardade puhul) on vaskvarda pind kristalliseerumise väljumisel parem tumepunasega. [/BR/]3.3 Jahutamise intensiivsus [/ BR /] Valatud tooriku hea kvaliteet tuleneb tooriku temperatuuri, tooriku temperatuuri ja jahutuse intensiivsuse koosmõjust. Temperatuuri ja tõmbamissüsteemi määramise tingimustes valitakse veerõhuks tavaliselt 6 baari ja seejärel reguleeritakse jahutuse intensiivsust, reguleerides iga väljalaskeava, et väljalaskeava vaskvarda temperatuur jõuaks 30-35% metalli tahkise temperatuurist, tegeliku jahutustugevuse tagamiseks vähendage soojustakistust, suurendage sekundaarset jahutusvett, muutke vedeliku õõnsus madalamaks ja tihedamaks. Tegelikus tootmises ei tohiks grafiidi ja vesijahutusega vaskhülsi vahe ületada 0,02 mm. Vask külmhülsi tuleks korrapäraselt poleerida ja selle külge sõlmida. Jahutusvee õõnsuse siseseina tuleks regulaarselt puhastada. [/ BR /] 4. Horisontaalse pideva valamise levinumad kvaliteediprobleemid, mõjutegurid ja kontrollimeetmed. [/ BR /] Peamiselt sulametalli gaasisisalduse reguleerimise, valetakistuse vähendamise, kestakestuse parandamise ja väikese vedelikuvoolu paranduskeevitussügavuse vähendamise korral, kui kest puruneb.
www.cn-czpufa.com