Alumiiniummessing ja alumiiniumpronks on tuntud ka sõna-sõnalt. Nende kahe värvi vahel on suur erinevus ning ka nende protsessiomadused ja kasutusalad on erinevad.
Alumiiniummessing on põhimõtteliselt spetsiaalne messing (alumiiniummessing), mis moodustub alumiiniumi lisamisel vase-tsingi sulamile.
1. Alumiiniumist messingi kasutamine
Alumiiniummessingis olev alumiinium võib parandada messingi tugevust ja kõvadust, parandada korrosioonikindlust atmosfääris ning alumiiniummessingit kasutatakse korrosioonikindlate osade valmistamiseks.
2. Alumiiniummessingi peamised omadused
Alumiiniummessingil on tugev kulumiskindlus. Sellel on kõrge tugevus, kõrge kõvadus ja tugev keemiline korrosioonikindlus. On ka lõikamise mehaanilised omadused on silmatorkavamad. Alumiiniumist messingist valmistatud õmblusteta vasktoru on pehme ja kulumiskindel. Alumiiniumist messingist õmblusteta torusid saab kasutada soojusvahetites ja kondensaatorites, krüogeensetes torustikes, veealustes transporditorudes. Lehtede, varraste, varraste, torude, valudetailide jms tootmine Sisaldab 62 protsenti ~68 protsenti vaske, tugeva plastilisusega, kasutatakse survekindlate seadmete tootmiseks jne.
3. Alumiiniummessingi protsessiomadused
Alumiiniummessingiseeria on suhteliselt keeruline ja mõned keerulised alumiiniummessingid sisaldavad kolmandat ja neljandat legeerivat elementi, nagu mangaan, nikkel, räni, koobalt ja arseen. HAI66-6-3-2 ja HAI61-4-3-1, millel on rohkem legeerelemente, on kuuest elemendist koosnevad sulamid ning osa keeruka töötlusega alumiiniummessingist on saadud erikujulistest valusulamitest.
Alumiiniumpronks on vasepõhine sulam, mille peamiseks legeerelemendiks on alumiinium. Tegemist on raua- ja mangaanielemente sisaldava alumiiniumpronksiga, mis kuulub ülitugevasse kuumakindlasse pronksi.
1. Alumiiniumpronksi kasutamine ja omadused
Alumiiniumisisaldus ei ületa tavaliselt 11,5 protsenti ja mõnikord lisatakse jõudluse edasiseks parandamiseks sobiv kogus rauda, niklit, mangaani ja muid elemente. Alumiiniumpronksi saab tugevdada kuumtöötlemise teel, selle tugevus on kõrgem kui tinapronksil, samuti on selle vastupidavus kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile parem. Sellel on kõrge tugevus ja hea kulumiskindlus. Seda kasutatakse suhteliselt tugevate kruvide, mutrite, vaskhülside, tihendusrõngaste jne ja kulumiskindlate osade jaoks. Kõige silmatorkavam omadus on selle hea kulumiskindlus.
Alumiiniumpronksil on kõrge tugevus, kõvadus ja kulumiskindlus ning seda kasutatakse sageli hammasrataste toorikute, keermete ja muude osade valmistamiseks. Alumiiniumpronksil on hea korrosioonikindlus, nii et seda saab kasutada korrosioonikindlate osade (nt propellerid, ventiilid jne) valmistamiseks. Alumiiniumpronks ei tekita löögi mõjul sädemeid ja seda saab kasutada sädemevaba tööriistamaterjalide valmistamiseks. Sellel on suurepärane soojusjuhtivus ja stabiilne jäikus. Vormmaterjalina ei põhjusta see roostevabast terasest plaatsoojusvahetite venitamisel ja valtsimisel hallituse kleepumist ega kriimustusi. Sellest on saanud uut tüüpi hallitusmaterjal. Alumiiniumpronksil on kujumäluefekt ja see on välja töötatud kujumälusulamina. Alumiiniumpronksisulami hind on suhteliselt odav ja sellest on saanud osaline aseaine mõnele kallile metallmaterjalile, nagu tinapronksi, roostevaba terase, niklipõhiste sulamite jms asendamine. Seda just alumiiniumpronksi suurepäraste omaduste tõttu. et see muutub üha populaarsemaks ja mängib olulist rolli tsiviil- ja sõjatööstuses.
2. Alumiiniumpronksi protsessiomadused
Alumiiniumpronks sobib rohkem sulatamiseks keskmise ja võimsusega südamikuta induktsioonahjudes. Suurim takistus sagedusega induktsioonahjus sulatamisel on: Al, O või A1, 0 on kergesti kleepuv sulatuskanali seina külge. Teistest oksiididest koosnev räbu paneb sulatuskanali efektiivse osa pidevalt vähenema, kuni kogu sulatuskanali osa on räbu poolt täielikult blokeeritud.
Induktsioonahju sulamisatmosfääri on lihtne kontrollida ja sulamiskiirus on kiire, mis aitab vähendada või isegi vältida riski, et sulatis neeldub palju vesinikku ja tekib Al, O, mis on keeruline. sulast väljutama. Kuigi väga peen Al, O võib mõjutada kristalliseerumist, on suurem kahju see, et Al, O võivad saada töödeldud toodete lamellimurdude defektide allikaks.