Tina-fosforpronksi tootmisprotsess

Tina-fosforpronksi suhteliselt kõrge termilise rabeduse tõttu kasutatakse tina-fosforpronkslehtede ja -ribade tootmises nii kodu- kui ka välismaal peamiselt horisontaalset pidevat valamist valuplokkide tootmiseks ja teostab pikaajalist homogeniseerimise lõõmutamist.
Pärast külmvaltsimist, vahepealset lõõmutamist, peitsimist ning töötlemata ja viimistletud valtsimist on valmis tina-fosforpronksi kristalliseerumistemperatuuri vahemik suhteliselt lai, vahemikus 835–1040 kraadi, ning tahkumise ajal ei ole kerge moodustada kontsentreeritud kokkutõmbumisõõnsusi. valandi sees on lihtne poorsust tekitada.
Suure kristallisatsioonitemperatuuri vahemiku tõttu moodustab esimene kristalliseerunud tahke lahus temperatuuri langedes järk-järgult dendriite, kui see jõuab kristalliseerumise algtemperatuuri, samas kui tinarikas madal sulamistemperatuur (tina sulamistemperatuur on
231,89 kraadi) komponente on lihtne eraldada dendriitide vahel või külgnevate terade liidesel, luues tingimused "vastupidiseks segregatsiooniks" ja moodustades poorsuse. Pöördsegregatsioon on tina-fosforpronksi valamise protsessi üks tähelepanuväärsemaid omadusi. Valuploki serval ja pinnal on tina- ja fosforisisaldus suurem kui valuploki keskosas. Rasketel juhtudel tekib hallikasvalge sade (üldtuntud kui tinahigi, koostis on Cu33Sn8 ja Cu3P
Lisaks on sulami külmkõvenemise määr kõrge ja lõõmutamise arv suureneb, mis muudab tootmistsükli pikemaks.
Tina-fosforpronksi pöördsegregatsiooni põhjuste analüüs
Cu-Sn tasakaalufaasi diagrammi põhjal on tina-fosforpronksi tahkestumise temperatuur vahemikus 150–160 kraadi, kui Sn sisaldab 6–7 protsenti. Kui kristall tahkub, ei moodusta see kontsentreeritud kahanemisõõnsusi, vaid hajutatud kokkutõmbumisõõnsusi või poorsust.
Üldiselt on need hajutatud poorsused rullimise ajal sillatud, millel on välimusele ja jõudlusele vähe mõju. Teatud ebasobivates protsessitingimustes võivad aga tekkida suuremad augud või ribataolised lahtised ribad ning kuna need lahtised alad on dendriitide vahel viimased tahkunud alad, on mõnel madala sulamistemperatuuriga ainel siin kerge eralduda. Rullimise ajal avaldab tooriku tagakülg korduva kõverdamise ajal tõmbepinget ning neid lahtisi kohti on lihtne lõhestada, et tekiks praod. Kuna Sn difusioonikiirus on väga aeglane, viiakse selektiivne kristalliseerumine läbi tahkestumise temperatuurivahemikus, moodustades tõsise dendriidi eraldumise. Esimene kristallisatsioon teras on kõrge sulamistemperatuuriga aine ja dendriit, mis kristalliseerub hiljem, on madala sulamistemperatuuriga aine. Tera koostise ebaühtlus põhjustab suuri erinevusi mehaanilistes omadustes, eriti dendriitide vahelises "ühtekuuluvusjõus". Nõrk pool". Töötlemise ajal on riba tagakülg korduvalt tõmbepinge all ja seda on kerge mööda neid "nõrke pindu" lõhestada.
Kui C5191 jahutada ja kristalliseerida, on halva soojusjuhtivuse tõttu sise- ja välistemperatuuri erinevus suur. Pärast kõva kesta moodustumist pinnale on keskmine osa vedelas olekus. Osa Sn-st ekstrudeeritakse "kanalist" pöördsegregatsioonina pinnale. Ja "kanalist" on kerge eraldada kõrgema Sn-sisaldusega mittetasakaalufaase, neid mittetasakaalufaase
Mõned faasid on rabedad ja kõvad faasid, mida on kerge rullimise käigus pragudeks murda.