1. Tsentrifugaalvalu: pronksisulami sulam valatakse suure kiirusega pöörlevasse vormi. Tsentrifugaaljõu toimel täidab sulamivedelik vormi ja tahkub, saades seeläbi tiheda puksivalandi. See protsess sobib suurte paksuseinaliste pukside tootmiseks ning selle eeliseks on kõrge tootmistõhusus ja hea valukvaliteet.
2. Liivavalu: kasutage valuvormina liivavormi, valage pronksisulami sulam liivavormi, võtke see pärast tahkumist välja ja tehke läbiviiguvalu. Liivavaluprotsess on lihtne ja odav, sobib üheosaliseks ja väikese partii tootmiseks.
3. Metallivaluvorm: kasutage vormi valmistamiseks metallmaterjale, valage pronksisulami sulam metallvormi ning jahutage ja tahkuge kiiresti, et saada läbiviiguvalu. Metallivaluga saab saavutada suurema mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi ning see sobib masstootmiseks.
4. Sepistamine: Pronksisulamist toorik kuumutatakse ja sepistatakse, et läbida plastiline deformatsioon, mille tulemusena saadakse soovitud kuju ja suurusega puks. Sepistamine võib parandada materjali tihedust ja mehaanilisi omadusi ning sobib juhtudel, mis nõuavad suurt koormust ja suurt tugevust.
5. Ekstrusioon: asetage kuumutatud pronksisulamist toorik ekstrudeerimisvormi, avaldage survet läbi ekstruuderi ja laske toorik läbi stantsi õõnsuse, et saada soovitud kuju ja suurusega puks. Ekstrusiooniprotsess võib parandada materjalide kasutusmäära ja tootmise efektiivsust ning sobib keeruka kujuga läbiviikude tootmiseks.
6. Mehaaniline töötlemine: Pronkspuksi töödeldakse treimise, freesimise, puurimise ja muude töötlemismeetoditega, et saavutada vajalik mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet. Mehaaniline töötlemine võib vastata suure täpsuse ja keerukate kujundite nõuetele, kuid töötlemiskulud on suhteliselt kõrged.
7. Pulbermetallurgia: pronksisulami pulbrist tehakse pressimise, paagutamise ja muude protsesside abil puksid. Pulbermetallurgia protsess võib toota keeruka kujuga ja suure täpsusega pukse ning sellel on kõrge materjali kasutusmäär, mis sobib masstootmiseks.
Töötlemistehnoloogia valimisel tuleb arvestada selliste teguritega nagu puksi suurus, kuju, täpsusnõuded, tootmispartii ja maksumus. Samal ajal on vaja ka töötlemistehnoloogiat optimeerida ja kohandada vastavalt konkreetsele olukorrale, et tagada läbiviigu kvaliteet ja jõudlus. Ülaltoodud on mõned levinumad pronkspukside töötlemise tehnoloogiad. Kui soovite rohkem teada pronkspukside töötlemistehnoloogia kohta, pöörake tähelepanu aadressile www.cn-czpufa.com !