Tõrkeotsingu meetodid
1. Vaatlusmeetod:
Jälgige otse laagri välimust, et kontrollida ebatavalisi tingimusi, nagu kulumine, kriimustused, praod, deformatsioon, värvimuutus jne.
Kontrollige laagri määrimisseisundit, kas määrdeõli või -määre on piisav, kas see on riknenud, lekib vms.
2. Auskultatsiooni meetod:
Vaikses keskkonnas puudutage laagrit kruvikeeraja või stetoskoobiga ja kuulake töötava laagri häält. Laagri tavaline heli on ühtlane, madal "sumin"; kui kuulete karmi "kriuksuvat" heli, "klõpsutavat" heli või muud ebaregulaarset müra, võib see tähendada, et laager on vigane. Näiteks võib "kriksuva" heli põhjuseks olla ebapiisav määrimine ja "klõpsutav" heli võib olla tingitud rulli või jooksuraja kahjustusest.
3. Temperatuuri tuvastamise meetod:
Laagri temperatuuri mõõtmiseks töö ajal kasutage termomeetrit või infrapunatermomeetrit. Tavaliselt tõuseb laagri temperatuur tööajaga veidi, kuid kui temperatuur tõuseb liiga kõrgele (üle normaalse töötemperatuuri vahemiku) või temperatuur tõuseb liiga kiiresti, võib probleem olla laagris. Näiteks võib halb määrimine, ülekoormus, suurenenud hõõrdumine jne põhjustada ebatavaliselt kõrget laagritemperatuuri.
4. Vibratsiooni tuvastamise meetod:
Kasutage laagri vibratsiooni tuvastamiseks vibratsiooniandureid või vibratsioonianalüsaatoreid. Tavaline laagri vibratsioon peaks olema sujuv ja korrapärane; kui vibratsiooni amplituud suureneb, vibratsiooni sagedus on ebanormaalne või ilmneb ebakorrapärane vibratsiooni lainekuju, tähendab see, et laager võib olla vigane.
Pronkshülsslaagrite rikete diagnoosimise meetodid on jagatud mitmeks ülaltoodud tüübiks. Kui soovite pronksvarrukate diagnoosimismeetodite kohta rohkem teada saada, võtke ühendust Changzhou pufa masinatega. Meie professionaalne tehniline meeskond saab kohandada teile vajalikke lahendusi vastavalt teie erinevatele vajadustele. Omame juhtivat tootmistehnoloogiat ning kasutame uusimaid tootmisprotsesse ja seadmeid. Klientide paremaks teenindamiseks investeerime jätkuvalt teadus- ja arendustegevusse ning optimeerime tootmisprotsesse!