Fosforvase fosforisisalduse suurendamiseks, tootmiskeskkonna parandamiseks ja toodete kvaliteedi parandamiseks töötati välja uus protsess vase tootmiseks vastavalt olemasolevatele kodumaistele tootmistingimustele: kasutades spetsiaalset grafiidi- ja fosforiballooni.
Vasevedelikule lisati mitu korda punast fosforipulbrit ja katsetega määrati rida parameetreid. Uus protsess saavutab puhta tootmise eesmärgi
Praegu on välisriikides arenenumateks fosforpronksi tootmismeetoditeks "inertgaasi puhumismeetod" ja "segatihendusmeetod". Mõlemad protsessid on suhteliselt keerulised ning investeeringud ja kulud kõrged, kuid toote kvaliteet on hea (
Fosfori kogus võib ulatuda 14-14,7 protsendini ja fosfori neeldumismäär on 90-97 protsenti). Siseriiklikult kasutatakse "segamismeetodit" ja "poolsuletud segamismeetodit". Nad kõik panevad korraga tsitrusepotti punase fosfori, süstivad
Vedelal või kuumutamisel tekib gaasilist fosforit suures koguses ja rõhk on kõrge ning osa gaasilisest fosforist, mis on hilja vasega ühineda, väljub ja oksüdeerub PZO-ks. , fosfori kadu on suur ja keskkonnasaaste on suur. Nende kahe meetodi tootmismaht on väike, toote kvaliteet on halb, fosforisisaldus on 9% ~ 13% ja fosfori neeldumismäär on 65% ~ 80%. Minu riigi tehnilistele ja majanduslikele tingimustele sobiva puhastusprotsessi leidmiseks on välja töötatud uus protsess punase fosfori otseseks lisamiseks vase vedelikule fraktsioonidena”, b. Fosfori meetod "Fosforvase tootmise puhastusprotsess
Fosforpronkskapillaari töötlemismeetod
Punast fosforit ja elektrolüütilist vaske kaalutakse massisuhtes 1:6, vaseplokk pannakse kõrgkoksiahjus grafiittangi potti, tihendatakse smm tuhaga, kuumutatakse ja sulatatakse; Fosfori silinder
Tihendage silindri suu vaskfooliumi ja vasktraadiga; lõpetage kuumutamine, kui vaskplokk sulab ja kuumeneb kuni 1150 kraadini, avage ahju kaane keskel olev fosfori auk, sisestage fosfori silinder vertikaalselt vasevedelikku ja seejärel sulgege silinder fosforiga
Foolium sulatatakse, punast fosforit kuumutatakse ja gaasilist fosforit toodetakse pidevalt ja see reageerib vase vedelikuga; mõne minuti pärast on reaktsioon lõppenud ning aeglase ekstraheerimise ja kombineerimise kiirus on võrdne. Lisaks on gaasilisel fosforil tavaliselt teatud rõhk
Kui fosfori etteande silindri vahe satub sulatisse, tekitab sulatis turbulentse voolu ning gaasilise fosfori ja vedela vaseosakeste kokkupõrge ja segunemine soodustab keemilist reaktsiooni.
Temperatuuri mõju ühendite reaktsioonile
Fosfor reageerib vasega soojuse eraldamiseks ja punase fosfori faasimuutus neelab soojust. Vase-fosfori faasidiagrammi järgi muutub sulatise kristalliseerumispunkt koos fosforisisalduse muutumisega sulatis. See test kasutab mitut
Fosforimeetodi puhul on fosforilahuse kristalliseerumispunkt iga kord erinev. Et määrata sulamistemperatuuri mõju sulami fosforisisaldusele ja fosfori neeldumiskiirusele, kasutati ülaltoodud tingimustes 6 identset fosfori lisamise silindrit, et valida kolm temperatuurirühma teatud temperatuurivahemikus sõlme kohal. vastavalt doseerimistesti. Katsed on näidanud, et fosfori süstimiseks tuleks valida optimaalne temperatuur ja seda tuleb reguleerida vahemikus 10-150`C sulami sulami kristalliseerumispunktist kõrgemal. Seetõttu võib kinnitada, et temperatuuri reaktsioon ühendile mõjutab otseselt fosforpronkskapillaari puhastavat toimet.
Järeldused fosforpronksist kapillaaride puhastamise protsessi kohta
Väga väike kogus segamisreaktsioonis tekkivat PZOS-gaasi saab organiseeritult koos ahju suitsugaasidega välja juhtida ning see ei saasta töökeskkonda ega atmosfäärikeskkonda.
Selles katses kasutati sulandi temperatuuri mõõtmiseks kõrgtemperatuurset fotomeetrit ja viga oli suur, peamiselt oksiidkile mõju tõttu sulatise, vase auru ja PZOS gaasi pinnale. Tootmises saab selle asemel kasutada termoelektrilist kõrge temperatuuri mõõtmist
Soe, kiire ja täpne. See protsess sobib suuremahuliseks mehhaniseeritud tootmiseks.